Durchlaufofen für die Industrie

Ein Durchlaufofen ist die passende Lösung wenn Bauteile kontinuierlich und unter exakt geregelten thermischen Bedingungen behandelt werden müssen. Die Wärmebehandlung erfolgt ohne Unterbrechung. Das sorgt für hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Taktzeiten in industriellen Serienprozessen. Unsere Durchlauföfen werden passend zu Werkstück Temperaturfenster und Fertigungslinie konstruiert und lassen sich ohne Aufwand in bestehende Abläufe integrieren.

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Wann ein Durchlaufofen die richtige Wahl ist

Durchlauföfen kommen immer dann zum Einsatz wenn eine kontinuierliche Produktion gefordert ist.

Typische Anforderungen sind:

reproduzierbare Wärmeprozesse mit engen Toleranzen
mittlere bis hohe Stückzahlen im Mehrschichtbetrieb
Integration in automatisierte Fertigungs- oder Montagelinien
dokumentierte Temperaturführung je nach Norm und Branche
kompakte Lösungen für begrenzte Stellflächen

Funktionsweise eines Durchlaufofens in der Industrie

Ein Durchlaufofen besteht aus einem beheizten Ofentunnel und einer Fördermechanik. Die Bauteile durchlaufen definierte Temperaturzonen ohne Kontaktverlust und ohne Unterbrechung. Jede Zone ist separat geregelt und liefert exakt die thermischen Bedingungen die der Prozess benötigt.

Zentrale Komponenten

Ofentunnel mit elektrischer gas oder IR Heizung
Fördersystem als Band, Kette, Tray oder Trägersystem
Regeltechnik für Temperatur Taktung und Überwachung
optional Sensorik und Datenerfassung

Typische Zonen

Aufheizzone für kontrollierten Temperaturanstieg
Haltezone für stabile thermische Verweilzeiten
Kühlzone für geregelte Abkühlung und Formstabilität

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Durchlauföfen passend zu Ihrer Industrieanwendung

Unsere Durchlauföfen werden nicht als Standardmodell geliefert sondern ausgehend von Bauteil Produktionsmenge und Prozessumgebung geplant.

Kategorie	Optionen
Fördersysteme	Förderband, Kettenförderer, Mehrfachkettensystem, Tray-Fördersystem, individuelle Trägersysteme
Trennbarkeit	Einspurig, Mehrspurig, Einzeltransport
Befüllung	Kontinuierlich, Chargenweise
Produktorientierung	Chaotisch, Lageorientiert, Vereinzelt geführt
Integrationsgrad	Stand-Alone, In Prozesskette integriert (inkl. SPS-/MES-Anbindung)
Abschirmung	Luftvorhang, Schotts, Stahlvorhang
Zusatzfunktionen	Höhenverstellbar, CQI9-konform, Staplerfähig, fahrbar, Energiesparmodus, Absaugung, Betriebsdatenerfassung, Temperaturschreiber

Stärken im Betrieb: Was ein Durchlaufofen leistet

Reproduzierbare Bauteilqualität

Durch exakt geregelte Zonen und definierte Verweilzeiten erhält jedes Bauteil identische Bedingungen. Das schafft Prozesssicherheit und konstante Eigenschaften.

Automatisierbarer Materialfluss

Der kontinuierliche Durchlauf ersetzt manuelle Be und Entladung. Das reduziert Personalaufwand und Fehlerquoten.

Hoher Durchsatz bei kompakter Bauweise

Dank kontinuierlicher Führung entfällt der Zyklusstopp wie bei Kammeröfen. Ohne Zyklusstopp lassen sich deutlich mehr Teile pro Stunde verarbeiten.

Energieeffizienter Betrieb

Isolierung, optimierte Luftführung und gesteuertes Vorheizen reduzieren den Verbrauch.

Wartungsfreundlicher Aufbau

Alle relevanten Komponenten sind gut zugänglich und auf schnellen Service ausgelegt. Das minimiert Stillstände und reduziert den Wartungsaufwand im laufenden Betrieb.

Saubere Integration in Ihre Linie

Unsere Öfen lassen sich exakt in bestehende Fertigungsabläufe einbinden – mechanisch wie steuerungstechnisch. Schnittstellen zu angrenzenden Steuerungen, MES oder Roboterzellen sind standardisierbar und dokumentiert.

Dokumentierte Prozesse

Temperaturverläufe und Taktzeiten lassen sich lückenlos aufzeichnen – rückverfolgbar und normgerecht. Das schafft Transparenz und erfüllt Anforderungen in regulierten Branchen zuverlässig.

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Einige unserer zufriedenen Kunden

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Typische Anwendungen: Für präzise Wärmebehandlung im Serienprozess

Durchlauföfen von Dreisbach & Jungmann kommen immer dann zum Einsatz, wenn Wärmebehandlung fester Bestandteil der Fertigung ist – und reproduzierbare Ergebnisse, Prozessdokumentation und kontinuierlicher Materialfluss gefordert sind.