Paternosterofen: Wenig Fläche & viel Leistung
Wenn die
Fertigungsfläche knapp ist, aber reproduzierbare Wärmeprozesse gefordert sind, liefert der Paternosterofen die Antwort. Er
kombiniert vertikale Raumnutzung mit vollautomatisierten Abläufen – präzise, dokumentiert und integriert in Ihre Linie.
Paternosterofen – Wenn Fläche knapp und Qualität Pflicht sind
Ein Paternosterofen ist ein vertikal angelegter, kontinuierlich laufender Industrieofen, der Werkstücke über ein umlaufendes Trägersystem durch fest definierte Temperaturzonen transportiert. Das System nutzt die Höhe statt der Fläche, was es ideal für beengte Produktionsbereiche macht. Die Bewegung der Werkstückträger ist kontinuierlich oder getaktet möglich – je nach Prozessvorgabe.
Die
Bauteile durchlaufen exakt gesteuerte Zonen zum Aufheizen, Halten und gegebenenfalls Kühlen. Alle Temperaturwerte und Verweilzeiten sind nachvollziehbar dokumentiert.
Typische Prozesse: Aushärtung, Spannungsabbau, Vorwärmen oder Trocknung.
So funktioniert ein Paternosterofen
Ein Paternosterofen nutzt ein vertikales Transportsystem, bei dem Werkstückträger umlaufend bewegt werden – ähnlich dem Prinzip eines Paternosteraufzugs. Die Bauteile durchlaufen dabei kontinuierlich mehrere Positionen, wovon mindestens eine oder mehrere beheizt sind. Jede Position entspricht einer Temperaturzone oder einem definierten Taktabschnitt.
Technischer Aufbau:
- Trägersystem: Werkstückträger sind an zwei umlaufenden Ketten befestigt. Diese Ketten laufen über Umlenkscheiben, sodass eine endlose Schleife entsteht – mit vertikalem und gegebenenfalls horizontalem Verlauf.
- Beheizte Zone(n): Je nach Prozessanforderung eine oder mehrere Heizzonen. Beheizung elektrisch, per Gas oder Infrarot. Temperaturregelung erfolgt zonenweise.
- Ein- und Ausfuhr: Werkstücke werden meist automatisch zugeführt (z. B. via Roboter oder Zuführsystem) und nach dem Durchlauf wieder entnommen.
- Steuerung und Überwachung: Über eine SPS lassen sich Temperaturprofile, Taktzeiten und Verweilzeiten exakt definieren. Optional mit Anbindung an Ihr MES-System und integrierter Prozessdaten-Dokumentation.
So entsteht ein durchgängiger, taktsynchroner Wärmeprozess – stabil, nachvollziehbar und auf Ihren Durchsatz abgestimmt.
Dreisbach & Jungmann: Maßarbeit statt Standardofen
Ein Paternosterofen muss zur Aufgabe passen – nicht umgekehrt. Deshalb entwickeln wir keine Serienprodukte mit vordefinierten Parametern, sondern planen jede Anlage individuell entlang der tatsächlichen Prozessanforderungen unserer Kunden. Ob Bauteilgeometrie, Linienlayout, Temperaturprofil oder Platzbeschränkung – wir berücksichtigen alle Rahmenbedingungen und schaffen Lösungen, die technisch fundiert und praxisgerecht sind.
Unser Anspruch:
- Wir analysieren den realen Prozess – nicht nur Zieltemperatur und Taktzeit.
- Wir bauen modular – alles, was Sie brauchen, nichts, was Sie nicht brauchen.
- Wir integrieren sauber – mechanisch wie steuerungstechnisch.
- Und wir bleiben erreichbar – auch nach Inbetriebnahme, bei Anpassung oder Retrofit.
Vergleich: Standardofen vs. Paternosterofen von Dreisbach & Jungmann
Wer heute einen Paternosterofen braucht, braucht keine Kompromisse. Unsere Anlagen entstehen nicht aus Mustervorlagen, sondern aus
konkreten Anforderungen – direkt aus Ihrer Produktion heraus. Genau das unterscheidet uns vom Wettbewerb: Während Standardöfen oft um den Prozess herum gebaut werden müssen, entwickeln wir
Öfen, die sich exakt darin einfügen.
| Standardofen | Paternosterofen von Dreisbach & Jungmann |
|---|---|
| Vorgegebene Maße und feste Konfiguration | Maßgeschneiderte Konstruktion auf Basis Ihrer Bauteile, Taktzeiten und Platzverhältnisse |
| Horizontale Bauweise mit großem Flächenbedarf | Vertikale Raumnutzung bei gleicher Kapazität – ideal bei begrenzter Grundfläche |
| Kaum an bestehende Linien anpassbar | Vollständig integrierbar in Roboterzellen, Fördertechnik, SPS- oder MES-Systeme |
| Ein- und Ausladung meist manuell | Automatisierbare Be- und Entladung, kompatibel mit Handling- und Zuführsystemen |
| Einheitliches Temperaturprofil im gesamten Ofen | Individuell regelbare Zonen (Aufheizen, Halten, Kühlen) mit definierter Verweilzeit |
| Keine nachträgliche Erweiterung möglich | Modularer Aufbau – Funktionen und Zonen jederzeit nachrüstbar |
| Fokus auf Standardprozesse | Entwickelt für komplexe Anforderungen, z. B. CQI-9, traceability |
Mehr als Technik – Ihre Vorteile im Detail
Platznutzung nach oben statt in die Fläche
Der Paternosterofen nutzt die
Raumhöhe statt Bodenfläche. In Hallen mit beengter Fläche oder bereits belegten Linien ist er oft die
einzige wirtschaftlich sinnvolle Lösung für thermische Prozesse – ohne Umbau oder Erweiterung der Halle.
Prozesssicherheit durch definierte Temperaturführung
Jeder Werkstückträger
folgt einem festen Weg durch die beheizte Zone. Temperatur und Verweildauer sind für jedes Bauteil identisch – ideal für dokumentationspflichtige Anwendungen mit engen Toleranzen.
Weniger Ausschuss durch Lagekontrolle und Taktstabilität
Die Werkstücke bleiben
lageorientiert geführt.
Dadurch entstehen
keine Verdrehungen oder Fehlpositionierungen, die zu thermischen Abweichungen führen. Die Folge:
weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss, mehr Prozessfreigaben.
Integrierbar in bestehende Produktionslinien
Ob Roboterzelle, Prüfanlage oder Handlingsystem – unsere Paternosteröfen
lassen sich sauber an vorhandene Schnittstellen anschließen. Auch Steuerung und Visualisierung passen wir an Ihre Architektur an – dokumentiert, kompatibel, updatefähig.
Wartungsfreundlich und langlebig
Alle mechanischen Komponenten sind
auf Dauerbetrieb ausgelegt. Die Umlenkrollen sind leicht zugänglich, die Ketten langlebig, die Heizzonen thermisch isoliert. Wartungspunkte sind standardisiert erreichbar – ohne Sonderwerkzeug.
Anwendungsfälle – wo Paternosteröfen ihre Stärken ausspielen
Unsere Paternosteröfen kommen dort zum Einsatz, wo reproduzierbare Temperaturführung auf engstem Raum notwendig ist – häufig bei folgenden Prozessen:
- Aushärtung von Klebstoffen oder Dichtmaterialien bei definierten Temperaturen
- Tempern von Kunststoffteilen zur Spannungsreduktion nach dem Spritzguss
- Spannungsarmglühen von Metallteilen in der Federn- und Stanztechnik
- Trocknung nach Reinigungs- oder Beschichtungsvorgängen
- Vorwärmung vor Montage, Umformung oder Verschweißung
Ihr Projekt, unsere Lösung – so begleiten wir Sie
Wir übernehmen nicht nur die Fertigung Ihres Paternosterofens, sondern begleiten Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur vollständigen Integration in Ihre Produktionsumgebung.
- Prozessanalyse & technische Beratung: Aufnahme Ihrer Anforderungen inkl. Werkstückdaten, Taktzeiten, Temperaturprofile und Platzverhältnisse – vor Ort oder per Remote-Termin.
- Anlagenplanung & 3D-Konstruktion: Erstellung eines exakt auf Ihre Fertigung abgestimmten Anlagenkonzepts mit CAD-Modell und Durchsatzberechnung.
- Eigenfertigung & Vorabnahme: Fertigung aller Komponenten in unserer Produktionshalle inkl. Aufbau, Testlauf und gemeinsamer Vorabnahme mit Ihnen.
- Integration & Inbetriebnahme: Anbindung an Ihre Steuerungstechnik, Montage vor Ort und Inbetriebnahme mit Funktionsprüfung und Einweisung.
- Support & Anpassung: Wartung, Ersatzteile, Erweiterungen oder technische Anpassungen – wir bleiben langfristig Ihr Ansprechpartner.
