Industrieofen nach Maß für Ihre Produktion
Ob Glühen, Härten, Trocknen oder Aushärten: Industrieöfen bilden die
zentrale Komponente in vielen thermischen
Fertigungsprozessen.
Wir planen, konstruieren und realisieren Industrieöfen, die exakt auf Ihre Anwendung, Ihren Werkstoff und Ihre Fertigungslinie zugeschnitten sind,
mit dokumentierter Prozessführung, hoher Energieeffizienz und nahtloser Einbindung in Ihre Produktionskette.
Industrieofen für präzise Wärmeprozesse
Ein Industrieofen ist kein bloßer Wärmeerzeuger, sondern ein präzises Werkzeug zur gezielten Veränderung von Werkstoffeigenschaften. Ob Spannungsabbau nach dem Umformen, dimensionsstabile Kunststoffteile, trockene Bauteiloberflächen oder exakt ausgehärtete Klebeverbindungen: Ein Industrieofen erzeugt genau die thermischen Bedingungen, die Ihr Prozess benötigt: konstant, steuerbar, dokumentierbar.
Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Ofentypen zum Einsatz, vom flexiblen
Kammerofen über kontinuierlich arbeitende
Förderband- oder
Paternosteröfen bis hin zu Sonderlösungen mit individueller Prozessarchitektur. Sie alle haben ein Ziel:
reproduzierbare Qualität statt Ausschuss. Denn Wärme wird erst dann produktiv, wenn sie exakt gesteuert ist.
Unsere Industrieofen-Portfolio
Wir fertigen keine Serienprodukte, sondern entwickeln Industrieöfen passgenau für Ihre Anforderungen. Je nach Werkstück, Prozessumgebung und Taktzahl kommen verschiedene Ofentypen zum Einsatz.
Förderbandofen
Wenn Durchsatz und Prozesssicherheit entscheidend sind, kommt der Förderbandofen ins Spiel. Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem hitzebeständigen Band oder Trägersystem, kontinuierlich und exakt getaktet. Unterschiedliche Temperaturzonen sorgen für kontrolliertes Aufheizen, Halten und Abkühlen. Ideal für automatisierte Fertigungslinien mit dokumentationspflichtigen Anforderungen.
Typische Anwendungen sind Trocknung, Vorwärmen, Tempern und Aushärten in Serie.
Besonderheiten
- Kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung
- Integration in bestehende Linien (z. B. Roboterzellen, Fördertechnik)
- Niedriger Energieverbrauch durch isolierte Zonen
- Modular aufbaubar mit Temperaturüberwachung, CQI-9-Dokumentation und SPS-Anbindung
Kammerofen
Der Kammerofen eignet sich ideal für chargenweise Wärmebehandlungen, bei denen Präzision, Reproduzierbarkeit und Flexibilität im Vordergrund stehen. Er bietet definierte Temperaturführung, dokumentierte Haltezeiten und eine prozesssichere Lösung für komplexe Bauteilgeometrien oder wechselnde Werkstücke. Die Beladung kann manuell, halb- oder vollautomatisch erfolgen, bei Bedarf auch nachträglich umrüstbar.
Typische Anwendungen sind Spannungsarmglühen, Tempern, Trocknung und Aushärtung.
Besonderheiten
- Temperaturbereiche bis 600 °C
- Konfigurierbare Volumina und Traglasten
- CQI-9-konform mit Prozessdatenerfassung
- Ideal für Labor, Medizintechnik oder kleinere Serien mit hoher Komplexität
Paternosterofen
Der Paternosterofen ist die Lösung für Standorte mit begrenzter Stellfläche. Durch seine vertikale Bauweise nutzt er die Raumhöhe statt Bodenfläche. Werkstücke werden in umlaufenden Trägern durch definierte Temperaturzonen geführt, kontinuierlich oder getaktet. Ideal für Serienfertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit, wenn konventionelle Ofensysteme aus Platzgründen nicht infrage kommen.
Typische Anwendungen sind Aushärtung, Spannungsabbau und Trocknung bei Platzmangel.
Besonderheiten
- Platzsparende Bauweise mit vertikalem Trägersystem
- Gleichmäßige Erwärmung durch lageorientierten Transport
- Vollständig integrierbar in automatisierte Linien
- Optional mit MES-Anbindung, Prozessüberwachung und modularer Erweiterbarkeit
Rundförderofen
Der Rundförderofen kombiniert kontinuierlichen Durchsatz mit kompakter Bauweise. Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem umlaufenden Fördersystem in exakt getakteten Intervallen. Temperaturzonen lassen sich separat steuern, ideal für Serienprozesse auf begrenzter Fläche. Besonders geeignet für automatisierte Fertigung mit hohem Durchsatz.
Besonderheiten
- Umlaufender Transport mit taktsynchroner Führung
- Kompakter Aufbau bei hoher Kapazität
- Individuell regelbare Temperaturzonen
- Integrierbar in Linien mit Roboterhandling und MES-Systemen
Horizontalrotationsofen
Der Horizontalrotationsofen (HRO) ist für rotationssymmetrische Teile ausgelegt. Jedes Werkstück wird dabei umlaufend und zusätzlich um die eigene Achse gedreht. Das sorgt für besonders gleichmäßige Temperaturverteilung. Optimal für präzise Wärmeprozesse bei hoher Wiederholgenauigkeit.
Besonderheiten
- Doppelrotation für homogene Erwärmung
- Kontinuierlicher, automatisierbarer Betrieb
- Ideal für Buchsen, Lager und ähnliche Bauteile
- Erweiterbar mit Kühlstrecke und Prüftechnik
Ihre Vorteile mit einem Industrieofen von Dreisbach & Jungmann
Unsere
Anlagen entstehen nicht im Katalog, sondern aus einer individuellen Analyse Ihres Prozesses. Daraus ergeben sich konkrete Vorteile, die sich direkt auf Ihre Produktivität und Qualität auswirken.
Maßgeschneiderte Konstruktion
Jeder Industrieofen wird
mechanisch, thermisch und steuerungstechnisch auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Fördertechnik, Heizsystem, Temperaturzonen, SPS-Anbindung und Integration in bestehende Anlagen sind Teil eines Gesamtsystems, nicht nachträgliches Zubehör.
Konstante Bauteilqualität
Dank präziser Steuerung der Temperaturführung und Verweilzeiten sind unsere Öfen in der Lage,
konstant identische thermische Bedingungen sicherzustellen, unabhängig von Schicht, Bedienpersonal oder Losgröße. Dadurch bleiben Materialeigenschaften und Formstabilität konstant, Ausschuss und Nacharbeit sinken messbar.
Energieeffizienter Betrieb
Wärme bleibt dort, wo sie gebraucht wird:
Hochwertige Isolierung,
segmentierte Zonenheizung,
gezielte Luftführung und
intelligente Vorheizlogik reduzieren den Energieverbrauch deutlich. Gleichzeitig sichern Sie durch geringere Lastspitzen
stabile Produktionskosten.
Reduzierter Personalaufwand
Durch die Automatisierung von Be- und Entladeprozessen
entfällt der Bedarf an manuellem Handling. Roboterzellen oder Fördersysteme übernehmen repetitive Aufgaben zuverlässig,
auch nachts oder am Wochenende. Das entlastet Ihr Personal, reduziert Krankheitsausfälle und senkt die Fehlerquote.
Wartungsfreundlich-keit im Fokus
Unsere Industrieöfen sind so konstruiert, dass alle
relevanten Bauteile für Wartung, Inspektion und Austausch einfach zugänglich sind. Das reduziert Stillstandszeiten und erleichtert Serviceeinsätze, auch im Drei-Schicht-Betrieb.
Lückenlose Dokumentation
Alle
Prozesse lassen sich vollständig aufzeichnen, inklusive Temperaturverlauf, Verweilzeit, Takt, Chargenverlauf oder Stückzahlen. Damit
erfüllen Sie Nachweispflichten z. B. nach CQI-9, ISO/TS 16949 oder internen Qualitätsrichtlinien.
Warum Dreisbach Jungmann?
Wir entwickeln Industrieöfen, die exakt zu Ihrem Prozess passen, mechanisch, thermisch und steuerungstechnisch. Jede Anlage wird individuell konstruiert und nahtlos in Ihre Fertigung integriert. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme erhalten Sie alles aus einer Hand, mit direktem Ansprechpartner und langfristigem Service.
